I praktiska tillämpningar finns det vissa krav angående tjockleken och hårdheten hos det hydrauliska kolvstångens krombeläggningsskikt. Under normala förhållanden bör hårdförkromningen av den förkromade kolvstången hållas ljus och känslig, och den bör vara fast förbunden med substratet. Hårdheten hos den förkromade kolvstången kan vara så hög som HV1100.
Kort sagt, den förkromade kolvstångsbeläggningen ska säkerställa en jämn, jämn tjocklek, men bör också ha en stark dispersion. I processen med kromplätering är hela processflödet relativt enkelt och stabilt. Operationen och underhållet är relativt enkelt och kan omvandlas direkt. Vidare innehåller den ingen fluor och korroderar inte arbetsstyckets substrat i katodens lågströmsdensitetsområde. Antalet mikrosprickor i hårdkrombeläggningsskiktet är mer än 2000 / cm, vilket kan säkerställa stark korrosionsbeständighet.
Inte bara det, efter att den förkromade kolvstången behandlats med hårdförkromning, kan den förbättra kvaliteten på produktens yta, vilket gör det smidigt och ljust och har även korrosionsbeständighet, högtemperaturmotstånd, nötning motstånd och rostförebyggande. För användare, när man använder en sådan kolvstång, är det inte lätt att skada, bryta och avkroma under normalt underhåll och användning, vilket förlänger livslängden, förbättrar kvaliteten, minskar materialkostnaden och förbättrar produktionseffektiviteten.
Av ovanstående beskrivning kan man se att med en bra krombeläggningsprocess har den erhållna förkromade kolvstången inte bara bättre prestanda utan också en längre livslängd. Faktum är att hårdförkromning säkerställer att ythårdheten och ljusstyrkan hos produkten förbättras, och rostmotståndet, korrosionsbeständigheten och slitstyrkan hos produkten förbättras avsevärt.
I allmänhet är den krompläterade kolvstångens optimala krompläteringstjocklek ungefär 1 till 3 filament på ena sidan och ett hårdhetsintervall av ca 750-890 HV. I detta intervall kan hårdheten hos kromstångstången modereras och slitstyrkan är bra. performance.http: //www.xhychromerod.com/