I praktiska tillämpningar, som en vanligt kolvstångsprodukt, måste den krompläterande kolvstången också motstå den växlande belastningskraften. Dessutom kan tätningsanordningen påverka en viss del av anordningen. För att minska skadliga effekter som orsakas av fram och återgående friktion, bör denna del av den förkromade kolvstången säkerställa hög hårdhet och stark slitstyrka.
För närvarande används 38CrMoALA vid tillverkning och bearbetning av förkromade kolvstänger som råmaterial, och de speciella delarna utsätts för släckning och yt nitrering. Kärnans hårdhet är 28 till 32 HRC, och djupet av det ytnitrerade skiktet är 0,2 till 0,3 mm. Ytthårdheten styrs inom intervallet 62 till 65 HRC. Efter sådan behandling kan den bibehålla en viss grad av seghet och det kan också ha bra slitstyrka.
Ur strukturell synvinkel är kompositionen hos den förkromade kolvstången relativt enkel och den tillhör den smala axeltypen. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten måste därför förkromning och efterbehandling av den förkromade kolvstången utföras separat under bearbetningen. Samtidigt bör det noteras att de grova och fina bilarna använder knivhållaren för att minska deformationen av arbetsstycket under bearbetningen. Mittramen måste användas vid bearbetning av båda ändarna av tråden. Vid valet av positioneringsreferensen, för att säkerställa koaxialtoleransen hos delarna och den ömsesidiga positionsnoggrannheten hos varje del, antar alla bearbetningsprocesser positioneringen av de två mitthålen, som överensstämmer med principen om enhetliga standarder.
Under bearbetningsprocessen behöver noggrannheten hos den förkromade kolvstången strikt kontrolleras. Därför måste relevanta delar inspekteras och bekräftas innan den yttre ytan är markerad. Samtidigt borde centrumhålet studeras under bearbetningen och centrumhålet ska rengöras. Graden av täthet mellan mitthålet och toppen bör vara lämpligt och god smörjning bör säkerställas.
Vidare, vid slipning av en speciell del av krombeläggningsstången bör man uppmärksamma att separera de två processerna. I allmänhet måste provstycket slipas först. Efter att teststycket är kvalificerat kan arbetsstycket slipas. Samtidigt bör man, för att säkerställa stabiliteten hos den förkromade kolvstångens bearbetningsnoggrannhet, undvika manuell justering under hela bearbetningsprocessen och motsvarande skyddsåtgärder bör vidtas.http: //www.xhychromerod.com/