Den hydrauliska cylindern är ett viktigt manöverdon i det hydrauliska systemet för byggmaskinerna. Det används för att utföra fram- och återgående rörelse och driva byggmaskinerna för att utföra olika funktioner. Kolvstången är en viktig kraftöverföringskomponent med höga tekniska krav för att ansluta kolven och arbetsdelen i den hydrauliska cylindern. Arbetsstången måste ha en stor dragspänning. Därför måste kolvstången ha tillräcklig hållfasthet, styvhet och seghet, och samtidigt eroderas den lätt av slippartiklar och måste ha hög slitstyrka.
Den långa cylinder kolvstången är gjord av 45 stål. Bearbetningsvägen är: smide material (valsat material) - tömning - släckning och härdning - uträtning - bearbetning - ytskyddning, härdning - uträtning - huvudsvetsning - bearbetning - slipning - spänningsavlastning - polering - hård förkromning - polering - rengöring - hopsättning. Bearbetning av högkvalitativa hydraulcylindrar för att identifiera Titanium-maskiner, professionell kvalitetssäkring, kolvstångs värmebehandling är nyckelprocessen för att säkerställa kolvstångens inre kvalitet och mekaniska egenskaper, kvaliteten på värmebehandlingen är direkt relaterad till livslängden och tillförlitligheten hos hela hydraulsystemet, om värmebehandling Felaktig, orsakar tidigt brott under användning av kolvstången och lätt förstör andra delar, vilket kan orsaka skada på hela utrustningen och skadade.
Först släckning och temperering
Syftet med att släcka och härda behandlingen är att få kolvstången att ha omfattande mekaniska egenskaper med god matchning av styrka, hårdhet, plasticitet och seghet. Den inre strukturen är enhetlig och finhärdad sorbit, som är redo för efterföljande ytkylning. Den långa cylindriska kolvstången har en längd av 3800-4200 och en diameter av Φ90-Φ110mm. Därför antar värmeutrustningen en 150KW brunnsresistansugn eller en 600KW fjädringstyp av kontinuerlig resistansvärme, och temperaturen styrs av två zoner.
Parametrar för värmebehandlingsprocess: I brunnsugnen är 4 ugnar upphängda, och den släckande upphettningstemperaturen är 830 ± 10 ° C. Efter värmeskyddning i 160 minuter släckes ugnen två gånger, varje gång släckes 2, med cirkulerande kylvatten för att kyla, släcka och kyla. Sväng för att säkerställa maximal kylning jämnt, kyl till ca 100 ° C (stångångan men inte skummer) avloppsvatten i brunnets ugnstemperatur.
Därefter upphettades 4 rör till 550 ± 10 ° C, härdes i 190 minuter och kyldes sedan. Efter ovannämnda process avkylnings- och härdningsbehandling är prestanda instabil, hårdheten varierar mellan 210-255 HBS, och hårdheten hos den övre, mellersta och nedre rörstången hos samma kolvstång skiljer sig också mycket. Och ibland finns det enskilda ugns hårdhetsfel eller låg styrka, måste repareras. Kylningsdeformationen är relativt stor, vilket ökar svårigheten med efterföljande inriktning och bearbetning. På grund av den dåliga härdbarheten hos 45 stål är den metallografiska observationen av dess inre struktur inte en enda enhetlig härdad sorbit, utan en stor bit fritt järnkropp i dess kärna, och det finns nätjärnkroppar och Weis organisation i enskilda delar. .
För att lösa ovanstående problem använder vi suspensionen kontinuerlig värmebehandlingssläckningsugn för att släcka uppvärmningen, varje infästning 2, efter uppvärmning och värmeskydd, ugnen släcks automatiskt och varje sektion skjuts för att säkerställa enhetlig uppvärmning. Med tanke på att Ac3-temperaturen i 45 stål är 770-780 ° C, för att förfina kornet och minska deformationen så mycket som möjligt, använder vi 790 ± 10 ° C nedkylningsprocessen för att förfina austenitkornen och erhålla fin och enhetlig efter släckning. Latt martensit för att förbättra kolvstångens seghet.
För att ytterligare reducera deformationen och förbättra kylningens vätskekylningens enhetlighet, tillsätter vi 5% -10% kylningsadditiv i kranvatten. Vid kylning används även cirkulationsvattenpumpen för att tvinga kylvätskan att cirkulera och svalna. Härdningen värms fortfarande upp med 550 ± 10 ° C, takten är densamma som den släckande takten, och vattnet kyls efter härdning för att undertrycka den andra typen av temperament sprödhet. Efter det att ovanstående process har förbättrats är den inre strukturen likformig finhärdad sorbit, och bulk- eller retikulär ferrit och Weis struktur avlägsnas, och hårdheten är enhetlig och stabil.
För det andra, släckning av ytan
Under kolvstångens arbetsprocess är rörelsen ofta och kraften är komplicerad. Därför, förutom kravet på goda omfattande mekaniska egenskaper för att förhindra deformation och sprickor, krävs att ytan har hög slitstyrka, och ythårdhetskravet är 58-62HRC, som ofta används i produktionsprocessen. Använd högfrekvent släckningsbehandling. Kylningsutrustningen antar en halvautomatisk kontinuerlig släckningsvärmugn, och kolvstången transporteras av matningsmaskinen till transportbandet i kylugnen och värms upp och släckes genom att mata remmen horisontellt och enhetligt in i induktionsspolen.
Nyckeln till ytkylning är valet av induktionsspolstillverkning och kylningsprocessparametrar. Induktionsspolen är tillverkad av 10 * 8 mm rektangulärt kopparrör och är utformad som en dubbelskiktsstruktur placerad sida vid sida. Fram- och bakringarna är separerade med ett visst avstånd. Den främre ringen gör inte ett vattenspruthål och den främre ringen används för förvärmning. Vattenhålet med en håldiameter på 0,9 mm i den bakre cirkeln är jämnt fördelat längs omkretsen, och vattensprutningsvinkeln är utformad för att vara 36 grader; induktionsringens innerdiameter är 4-5 mm större än kolvstångens ytterdiameter. Den släckande värmeanodspänningen PV är 11-12KV, anodströmmen PA är 1,9-2,2A och grindströmmen GA är 0,38-0,40A. Kolvstångens rörelsehastighet regleras genom att justera rotationshastigheten för kolvstångens matarram för att värma kolvstångsytan till Efter 890-910 ° C kyls vattensprayen.
Kylvätskan utspädes med speciell kylvätska och 50-60% vatten. Vattensprutningstrycket hålls vid ungefär 0,1 MPa. Genom att kontrollera kylningstiden för vattensprutning kontrolleras produktens temperatur efter vattenkylning och den kvarvarande värmen används för att temperera. Efter testning är djupet på det härdade skiktet 2-3 mm, ytskiktet är härdat martensit, kärnstrukturen är härdad sorbit, ythårdheten är 58-60HRC, och kärnhårdheten är 210-230HBS.
För det tredje, stressavglödning
Eftersom ytbeläggningen härdas genom att använda restprodukten från själva produkten, reduceras härdningstemperaturen gradvis, och det finns ingen fullständig härdning och värmebehållningsprocess, härdningstiden är kort, spänningsavlägsnandet är ofullständigt och det finns en stor restspänning i vissa produkter. I den efterföljande slipningsprocessen, om den inre spänningen hos slipningen överlagras på den kvarvarande inre spänningen hos ytkylningen, när spänningen överskrider materialets draghållfasthet, kan det uppstå spänningssprickor på kolvstångens yta om spänningen överskrider inte materialets draghållfasthet. Det finns i form av restspänning i produkten, vilket orsakar sprickbildning av beläggningen på grund av omfördelning av spänning under efterföljande kromplätering eller användning, vilket orsakar sprickor i krompläteringsskiktet. Därför måste kolvstången härdas innan kromplätering för att eliminera den inre spänningen som alstras genom slipning och ytbehandling. Upphettningstemperaturen för spänningsavlastning är 200-230 ° C, och efter 190 minuters värmebehållning kyls ugnen till 160 ° C för att luftkylas.
För det fjärde slutsatsen
Efter släcknings- och härdningsbehandlingen erhåller kolvstången goda omfattande mekaniska egenskaper och är redo för efterföljande ytbehandling. Syftet med ythärdning är att erhålla en hög ythårdhet för att stödja ytkrompläteringsskiktet och därigenom förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos kolvstången. Spänningsavglödningen är anordnad före galvaniseringen efter slipningsprocessen för att helt eliminera den återstående spänningen inuti kolvstången, förbättra pläteringskvaliteten och produktens kvalificeringsgrad och förbättra livslängden för kolvstången.