För att ytterligare förbättra prestanda hos den hydrauliska kolvstången är det nödvändigt att ytterligare behandla kolvstångens yta. I allmänhet utförs hårdkromplätering. Den så kallade hårda krompläteringen avser att belägga ytan av produktsubstratet med ett tjockt skikt av kromplätering. Dess tjocklek är i allmänhet 10-30 μm eller mer. Egenskaperna hos krom används för att förbättra hårdheten, slitstyrkan, temperaturmotståndet och korrosionsmotståndet hos den hydrauliska kolvstången. .
Så vilken typ av processfunktioner finns det i denna process? Under normala förhållanden, för behandling av hydrauliska kolvstänger med hårdförkromning, är den katodiska strömförbrukningen så hög som 25% till 35% och avsättningshastigheten är hög. Samtidigt är hårdheten hos beläggningen hög, ungefär 900 till 1200 HV och är likformigt tät. Mesh sprickor, bra slitstyrka. Samtidigt kan mikrobrytningar genereras, och antalet mikrosprickor kan nå 800 till 2000 per cm. Konkret kan justeringar göras efter behov för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Efter denna process har prestanda hos den hydrauliska kolvstången förbättrats avsevärt, och det måste vara upp till 500 timmar i saltsprutmotståndstestet. Stötdämparstänger som är resistenta mot saltdimmar i mer än 500 timmar. Under krombeläggningsprocessen har pläteringsvätskan god dispersionsförmåga, likformig beläggningstjocklek och är inte benägen att producera grovt hazefenomen och kromskiktet är ljust och jämnt utseende. Dessutom är vidhäftningen mellan beläggningen och substratet stark, och förbehandlingen liknar den konventionella processen, och operationen är lättare än den konventionella processen.
Den allmänna processen med bearbetning av hydraulisk kolvstång kan sammanfattas enligt följande: Välj först det lämpliga materialet och sedan gå genom en kallformning som vrider en kontinuerlig mediumfrekvens induktionsavkylning en förmalning en precisionsslipning en cylindrisk yttre cirkel Superfinishing elektroplätering krom-dehydrogeniserande härdning superfinishing. För att förbättra sambandet mellan kolvstångens ytkvalitet och korrosionsbeständighet läggs ultrahärdiga bearbetningsprocesser före förkromning.
Elektrolytprocessflödet av den hydrauliska kolvstången är främst: förpläteringskontroll, monteringskåpa, kemisk avfettning, elektrisk dehydrering, vattentvätt, aktiverad betning, vattentvätt, ryggstickning, kromplätering av kolvstången, återvinning, tvättning, lossning. Det sista är att testa den hydrauliska kolvstångsprodukten.http: //www.xhychromerod.com/