Produktionen av hydrauliska kolvstänger går ofta igenom en serie processer. Huvudprocessflödet är: → bil → feldetektering → borrning → klämsvetsning → härdning → tång → bil → materialtest → bil → glödgning → bil → slipning → rengöring → nitrering → slipning → bil → slipning → svepning → bil → slipning kan erhålla lämpliga hydrauliska kolvstångsprodukter.
Efter de elva behandlingsstegen lyfts de hydrauliska kolvstängerna upp efter att ha förändrat den konventionella placeringsmetoden efter grov bearbetning, släckning och temperering och skärning av spänningsvärmebehandling av ämnena, särskilt efter avkylning och temperering. På detta sätt reduceras effekten av värmebehandling på mängden deformation avsevärt. Samtidigt bör halvfabrikat, ytbehandling, grovslipning, finmalning och andra vridnings- och slipprocesser utföras i senare skeden i enlighet med de etablerade processkraven.
I rotationsprocessen väljs verktyget geometriskt. Med andra ord är det nödvändigt att välja motsvarande verktyg enligt materialet i den hydrauliska kolvstången. Den cirkulära bågövergången och negativa avfasningen vid verktygspetsen används för att öka styrkan på verktygspetsen och bladet. Med ett sådant vridverktyg kan spånet släppas smidigt i spiralform, och effekten är bra. Samtidigt måste vi också uppmärksamma det rimliga valet av skärningsbelopp. Faktum är att vridningen av varje del av dess storlek i allmänhet bör utföras minst tre gånger.
De två första maskindjupen måste styras vid 0,8 till 1,0 mm, matningshastigheten styrs vid 0,30 till 0,40 mm / r och skärhastigheten styrs vid 30 till 40 mm / min. När den hydrauliska kolvstången vrids för tredje gången bör skärdjupet regleras vid 0,20 till 0,40 mm och matningsmängden bör regleras vid 0,20 till 0,30 mm / r. Skärhastigheten styrs vid 30 till 50 mm / min, och mittramen bör justeras under andra och tredje spolarna.
Samtidigt är det nödvändigt att vidta en rimlig spänndesign för att säkerställa bearbetningskvaliteten hos den hydrauliska kolvstången, samtidigt som man tar hänsyn till de ekonomiska kraven. Först under arbetsprocessen kan arbetsstycket inte förstöra den korrekta positionen av arbetsstycket som erhållits under positioneringen. Och spänningskraftens riktning ska vara pålitlig och lämplig. Det är nödvändigt att se till att hydraulkolvstången inte rör sig eller vibrerar under bearbetningsprocessen och samtidigt måste arbetsstycket skyddas mot otillbörlig deformation och ytskada. http://www.xhychromerod.com/