Allmän värmebehandling av järn- och stålmaterial

1. Glödgning

Värmning av stålet till en viss temperatur, håll det under en viss tid och kyls sedan långsamt ned till rumstemperatur

① Minska hårdheten hos stål och förbättra plasticiteten för att underlätta skärning och kalldeformationsbearbetning

② Förfina kornet, jämna stålets struktur, förbättra stålets prestanda och förbereda för den efterföljande värmebehandlingen

③ Eliminera den inre spänningen i stålet. Förhindra deformation och sprickbildning av delar efter bearbetning

Glödgning

Kategori

(1) Full glödgning

Värm stålet till en kritisk temperatur (den kritiska temperaturen för olika stål är också olika, i allmänhet 710-750 grad, och den kritiska temperaturen för enskilda legerade stål kan nå 800-900 grad) över 30-50 grad , förvara en viss tid och sedan långsamt svalna med ugnen (eller begravd i sand för att svalna)

Förfina korn, enhetlig struktur, minska hårdheten och helt eliminera inre stress. Komplett glödgning är lämplig för smide eller stålgjutgods med kolhalt (massfraktion) under 0,8 procent.

(2) Sfäroidiserande glödgning

Värm stålet till 20-30ºC över den kritiska temperaturen, och efter värmekonservering, kyl det långsamt till under 500 grader och släpp det sedan för luftkylning

Minska hårdheten hos stål, förbättra skärprestandan och förbered för efterföljande härdning för att minska deformation och sprickbildning efter härdning, sfäroidiserande glödgning är lämplig för kolstål och legerat verktygsstål med kolinnehåll (massfraktion) större än 0.8 procent

(3) Avspänningsglödgning

Värm stålet till 500-650ºC, håll det under en viss tid och kyl sedan långsamt ner det (vanligtvis kylning med ugnen)

Eliminera den inre spänningen som genereras under svetsning och kallriktning av ståldelar, och eliminera den inre spänningen som genereras under bearbetning av precisionsdelar för att förhindra deformation under efterföljande bearbetning och användning.

Avspänningsglödgning är lämplig för olika gjutgods, smide, svetsar och kallprofiler mm.

2.Normalisering

Värm stålet till 40-60ºC över den kritiska temperaturen, håll det under en viss tid och kyl det sedan i luften

①Förbättra organisationsstruktur och bearbetningsprestanda

② För delar med låga krav på mekaniska egenskaper används normalisering ofta som den slutliga värmebehandlingen

③ Eliminera inre stress

3.Släckning

Värm stålet till härdningstemperatur, håll kvar en tid och kyl sedan snabbt i vatten, saltlösning eller olja (enskilda material i luft)

①Möjliggöra ståldelar för att få högre hårdhet och slitstyrka

② Få ståldelarna att få några speciella egenskaper efter härdning, såsom högre hållfasthet, elasticitet och seghet, etc.

Släckningskategori

(1) En-vätskesläckning

Värm stålet till härdningstemperatur och kyl det efter att ha hållit det i ett härdmedel.

Envätskehärdning är endast lämplig för delar av kolstål och legerat stål med relativt enkla former och låga tekniska krav. Under härdning, för delar av kolstål med en diameter eller tjocklek som är större än 5-8 mm, använd saltlösning eller vattenkylning; för delar av legerat stål, använd oljekylning.

(2) Dubbel vätskesläckning

Värm stålet till härdningstemperaturen, efter värmekonservering, kyl det snabbt i vatten till 300-400ºC och flytta det sedan till olja för att svalna.

(3) Flamytsläckning

Spraya lågan av blandad förbränning av acetylen och syre på ytan av delarna, så att delarna snabbt värms upp till släckningstemperaturen och sedan sprayas med vatten till ytan av delarna omedelbart. Flamytsläckningen lämpar sig för tillverkning i ett stycke eller i små satser. Stora delar av medelstort kolstål och medelkollegerade ståldelar som utsätts för stötbelastningar, såsom vevaxlar, växlar och styrbanor, etc.

(4) Ytinduktionshärdning

Sätt stålet i induktorn, induktorn genererar ett magnetfält under inverkan av en viss frekvens av växelström, och stålet genererar en inducerad ström under inverkan av magnetfältet, så att stålets yta snabbt värms upp ( 2-10min) till härdningstemperaturen. Spraya vatten på stålytan.

De ytinduktionshärdade delarna är hårda och slitstarka, samtidigt som kärnan bibehåller god styrka och seghet.

Ytinduktionshärdning är lämplig för delar av medelstort kolstål och legerat stål med medelhög kolhalt

4. Temperering

Värm det kylda stålet till under den kritiska temperaturen, håll det under en tid och kyl det sedan i luft eller olja

Temperering utförs omedelbart efter härdning och är också den sista värmebehandlingsprocessen

① Erhåll de nödvändiga mekaniska egenskaperna. Under normala omständigheter förbättras delarnas hållfasthet och hårdhet efter härdning avsevärt, men plasticiteten och segheten reduceras avsevärt, och de faktiska arbetsförhållandena för delarna kräver god styrka och seghet. Efter val av lämplig anlöpningstemperatur för anlöpning kan de önskade mekaniska egenskaperna erhållas

② Stabil vävnad, stabil storlek

③ Eliminera inre stress

Temperering kategori

(1) Låg temperaturhärdning

Värm de härdade ståldelarna till 150-50ºC, håll den vid denna temperatur under en viss tid och kyl sedan i luft. Lågtemperaturhärdning används mest för skärverktyg, mätverktyg, formar, rullager och uppkolade delar, etc.

Eliminera den inre spänningen hos ståldelar på grund av härdning

(2) Mediumtemperaturhärdning

Värm de kylda ståldelarna till 350-450 procent och svalna efter att ha förvarats under en tid, vanligtvis används för olika fjädrar och varmpressningsverktyg och andra delar

Gör att ståldelarna har högre elasticitet, viss seghet och hårdhet

(3) Hög temperatur anlöpning

Värm de kylda ståldelarna till 500-650ºC och kyl efter värmekonservering. De används främst för viktiga konstruktionsdelar som kräver hög hållfasthet och hög seghet, såsom huvudaxlar, vevaxlar, kammar, kugghjul och vevstakar, etc.

Få ståldelarna att få bättre heltäckande mekaniska egenskaper, det vill säga hög hållfasthet, seghet och tillräcklig hårdhet, och eliminera den inre spänningen hos ståldelarna som orsakas av härdning

5. Härdning och härdning

Högtemperatur (500-600ºC) härdning av kylda ståldelar används mest för viktiga konstruktionsdelar, såsom axlar, kugghjul, vevstakar, etc. Härdningen och härdningen utförs vanligtvis efter grovbearbetning.

Förfina kornen, så att stålet kan få hög seghet och tillräcklig hållfasthet, så att det har goda omfattande mekaniska egenskaper

6. Åldrande behandling

(1) Artificiellt åldrande

Värm det kylda stålet till 100-160 grad , håll det länge och kyl sedan ner det

Eliminera inre spänningar, minska deldeformation och stabilisera dimensioner, vilket är viktigare för delar med höga precisionskrav

(2) Naturligt åldrande

Placera gjutgods i det fria; placera ståldelar (såsom långa axlar, blyskruvar etc.) i havsvatten eller upphängda under lång tid eller lätt slagen. Delar som ska åldras naturligt bör grovbehandlas först.

7. Kemisk värmebehandling

Att placera ståldelarna i ett kemiskt medium som innehåller några aktiva atomer (som kol, kväve, krom, etc.), och några atomer i mediet infiltreras i ståldelarnas yta genom uppvärmning, värmekonservering, kylning etc. , för att uppnå förändringar i Den kemiska sammansättningen av ståldelens yta gör att ståldelens yta har vissa speciella egenskaper

Kemisk värmebehandlingskategori

(1) Stålinfiltrerat kol

Infiltrera kolatomer i stålets yta

Används vanligen för slitstarka och påverkade delar, såsom: hjul, växlar, axlar, kolvstift, etc.

Ytan har hög hårdhet (HRC60-65) och slitstyrka, medan mitten fortfarande bibehåller hög seghet

(2) Kväveinfiltration av stål

Infiltrera kväveatomer i stålets yta

Används vanligtvis för viktiga bultar, muttrar, stift och andra delar

Förbättra hårdheten, slitstyrkan,

Korrosionsbeständighet

(3) Cyanidering av stål

Infiltrera kol- och kväveatomer i ytan på ståldelar samtidigt, lämpligt för lågkolstål, medelkolstål eller legerade ståldelar, och kan också användas för höghastighetstålverktyg

Förbättra hårdheten och slitstyrkan på stålytan

8. Svärtad

Metalldelarna upphettas och oxideras i en mycket koncentrerad lösning av alkali och oxidationsmedel, så att ett lager av magnetisk järntetroxidfilm bildas på metalldelarnas yta. Det används ofta i lågkolstål och lågkollegerade verktygsstål.

På grund av inverkan av material och andra faktorer är filmfärgerna i det svärtade lagret blåsvarta, svarta, rödbruna, bruna, etc., och dess tjocklek är 0.6-0.8µm

Anti-rost, öka utseendet och lystern på metallytan, lindra stress under härdningsprocessen